本文摘要：今年以来，有色冶金行业持续下滑，成本刚性下降，环境压力增大，投资快速增长受限，企业效益无法提高。豫光金铅集团作为行业龙头，亦遭受着市场的严峻考验。在近日的一场投资者交流活动中，豫光金铅董事长杨安国回应，豫光未来将增大对所属行业上下游的伸延，坚决发展循环经济，增进企业大力转型，推展企业较慢身体健康发展。

今年以来，有色冶金行业持续下滑，成本刚性下降，环境压力增大，投资快速增长受限，企业效益无法提高。豫光金铅集团作为行业龙头，亦遭受着市场的严峻考验。在近日的一场投资者交流活动中，豫光金铅董事长杨安国回应，豫光未来将增大对所属行业上下游的伸延，坚决发展循环经济，增进企业大力转型，推展企业较慢身体健康发展。

　　目前，豫光上下于是以以循环经济观念为先导，紧紧围绕年初奠定的提高铅锌主业，精心作好铜业，坚决循环经济，构建涉及多元的工作思路，相结合管理创意和技术创新，增强企业基础管理，大力实行清洁生产和资源综合利用，大力发展高效、节约、环保的循环经济发展模式，可行性探寻出有了一条以发展循环经济增进企业转型的绿色发展之路。　　一是固守环保底线，增大环保投放，建设绿色人与自然企业。

在循环经济的发展实践中过程中，豫光一直把环保作为不能触碰的底线，从过去单一的铅冶金到现在多种有价金属的综合重复使用，豫光的环保投放及环保管理水平皆维持在行业最前沿。今年以来，在生产经营更为艰难、大幅度传输基础设施项目的同时，豫光依然坚决减少对环保的投放，已完成年度环保管理项目近20项，同时积极争取国家重金属管理反对资金4000万元,为环保管理水平的持续提高奠下了基础。　　豫光时隔2009年在全国首度出局烧结机后，今年年初又首度出局了铅鼓风炉。豫光是河南省首家与上级环保部门联网，在尾气、污水排放口加装在线监测设备，坚实积极开展环保在线监督工作，废水、废气皆构建平稳达标排放的企业。

细铅冶炼综合能耗与去年同期相比上升了8.5%。2013年，豫光被环保部和工信部等六部委列入全国首批重点行业清洁生产试点之一。今年4月，豫光选入国家环保部合乎《再造铅行业准入条件》第一批企业名单。5月，荣获我国工业领域的最低奖项中国工业大奖提名奖。

　　二是增强管理创意，大力节能降耗，构建零成本电子货币。在循环经济发展过程中，豫光不断创新内部基础管理，千方百计节能降耗，了解挖潜，增收节支，提高效益，构建零成本电子货币，有力增进了资源的高效利用。

去年以来，豫光积极开展效益提高年活动，以减少综合重复使用产品产量、减少各项能耗指标为目的，将重点创效指标覆盖面积到全部186个生产班组，以生产综合看板管理、成立创效奖金、年底效益考核等多种方法推展活动持续积极开展，构成节能降耗的长效机制，主要产品能耗指标行业领先，企业生产效益显著提高。　　精炼厂根据电解时间和工艺拒绝，以及国家供电政策，尽可能避免高峰、尖峰，仅有错峰用电一项，全年就总计创效10余万元。

机械冶金公司坚决长年练兵，提升打硬仗的水平，全年跟踪服务公司冶金渣综合技改处置项目，创效100万元。　　三是持续技术创新，积极开展清洁生产，构建三废零排放。

豫光在发展循环经济过程中，仍然致力于新技术、新工艺的研发与运用，大大提升工艺装备水平，先后投资十多亿元，展开三废综合治理利用，获得了明显的环保效益、经济效益和社会效益。豫光于2003年通过ISO14000环境管理体系证书和OSHA18000职业身体健康管理体系证书，2006年至今早已通过了三轮省级清洁生产审查，先后实行无低费清洁生产方案293项，中高费方案22项，为环境治理提高起着了最重要起到。

　　在废水管理方面，豫光对生产系统的所有工业用水，皆使用应用于纯净水生产行业的有界+反渗透双膜处理工艺，展开深度处置，经化验，该系统处置过的生产废水，已超过人体必要饮用水平；废气治理方面，先后投资近10亿元，对冶金各工艺过程中产生的含尘废气展开收尘管理，在各尾气排放口加装了在线监测设备，并与上级环保部门联网；固废方面，公司设施建设多种有价金属重复使用生产线，从各类冶金渣中萃取金、银、铜、锑、铋、铟、镉等产品，对物料构建不吃干榨清净。　　四是优化资源利用，伸延产业链条，产业多元稳步发展。通过产业链的交会，把上游废物变为下游原料，做物尽其用，是公司发展循环经济希望执着的目标。豫光经过多年的优化调整发展，产业已涵括有色金属冶金、矿业投资、熟贵金属及深加工、化工、新材料、物流、机械加工、技术服务和咨询等多个领域，产业多元化工作正在急剧前进。

　　2002年起，豫光开始生产和销售合金产品，目前有数铅基合金、锌基合金等100余种合金产品。2011年3月，豫光金银深加工系统投运，大力研发金银深加工产品，目前享有生产、销售、买入等产业链系统。

2012年10月，豫光再造铅废旧塑料改性造粒综合利用项目分色重复使用系统投产，将废旧铅酸蓄电池中的塑料展开分色重复使用。2013年1月，豫光正式成立了冶金机械制造公司，不具备再造铅冶金系统全包建设能力及各类冶金机械、炉窑等设备的生产能力。2013年5月，豫光喷发物靶材项目拉通投产，代表公司进占低新材料产业，生产量金、银、铟熟贵金属靶材、陶瓷靶材、贵金属粒线材等产品。　　五是增强自律研发，构建技术优势，科技创新氛围浓烈。

大大对自律技术展开构建创意，是豫光提高循环经济发展水平、打造出核心竞争力的关键所在。目前豫光享有有色金属产学研基地、博士后科研工作站、铅锌冶金工程技术研究中心、有色冶金研究院等研发平台，享有氧气底吹炼金银新的工艺技术、废旧铅酸蓄电池自动分离出来底刮起冶炼再造铅技术、底刮起冶炼技术集群等一批自律知识产权的核心技术。　　豫光于2002年在国内首次顺利工业化应用于富氧底刮起冶炼技术展开铅冶金水解段生产，经过多年探寻研发，目前已构成底刮起冶炼技术集群，牵涉到铅、再造铅、铜、再行生铜、阳极泥、除铜渣、不含锑渣等冶金工艺段，享有涉及发明专利10项，实用新型专利15项，多次取得有色科技进步奖项，两次取得国家科技进步二等奖。

　　豫光科技创新氛围浓烈，持续保持着技术优势。今年以来，各单位环绕扭亏增盈、项目建设、主业优化、综合重复使用、指标提高、工艺优化、质量提高、自动化改建等影响公司发展的关键环节，大力前进科技创新。

豫光追踪国内先进设备工艺，以项目研发为平台，先后在镓锗重复使用、银精矿有价金属综合重复使用、再造锌工业运用、除钴新方法等方面展开研究和研发。与北京有色院合作积极开展的湿法炼锌新工艺针对现有精锌工艺展开突破性创意，渣含锌大幅度减少。

　　六是增大资源再造，发展循环经济，增进企业经济转型。作为我国第一批合乎《再造铅行业准入条件》的两家企业之一，豫光更进一步改变经济发展方式，循环再造多元化发展步伐扎实有力。　　2002年，豫光月开始了再生资源研发之路。

2005年，豫光沦为国家首批循环经济试点企业、全国废旧金属再造利用领域试点企业。2007年3月，一期10万吨再造铅项目投产。使用自律研发的废旧铅酸蓄电池自动分离出来底刮起冶炼再造铅先进设备工艺，首创了再造铅与原生铅结合的新模式，使铅工业步入了生产消费再造的循环发展之路，豫光被誉为再造铅发展的中国样本。

2009年10月，豫光第二条废旧铅酸蓄电池处置系统破土动工。2012年2月，豫光动工建设了江西源丰18万吨废旧铅酸蓄电池重复使用中心。

今年5月份投产后，豫光废旧铅酸蓄电池年处置能力超过54万吨。同时，豫光更进一步完备再生资源重复使用体系，在全国关键省市和地区规划布点，建构了覆盖全国范围的废旧铅酸蓄电池综合重复使用网络。　　今年以来，豫光积极参与国家《废置铅酸蓄电池重复使用基金管理制度》、《再造铅行政许可证》管理办法、再生资源返税改动办法的制订工作，提升了豫光在我国再造铅行业的影响力和话语权。更进一步完备了市场预测机制，创建信息服务平台，构建了与各重复使用网点的信息接入、资源共享。

　　在发展再造铅的基础上，未来豫光将更进一步完备再生资源重复使用体系，之后发展再造锌、再行生铜等再生资源，构建再生资源多元化发展，将豫光打造出沦为中国再造金属领域标杆企业。

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